8月26日上午，一场聚焦化工新材料前沿技术的科技成果评价会在枣庄举行。由中国石油和化学工业联合会组织，中国科学院院士韩布兴为主任，中国科学院院士徐春明、中国工程院院士杨超为副主任，多所高校专家组成的评价委员会，为青岛科技大学山东化工研究院自主研发的三项核心技术“把脉问诊”。
专家组一致认定：“环状酯类锂电池电解液高性能添加剂制备新工艺”与“高纯电子级对甲酚制备新工艺”均已达到国际领先水平；“工业固废硫酸钠制备硫酸钙晶须与高强石膏新工艺”达到国际先进水平。
攻克行业难题，让锂电池更安全可靠
随着新能源汽车市场的爆发，高品质锂电池电解液添加剂成了“香饽饽”。然而，传统生产工艺长期面临关键原料杂质多、合成收率低、副产物难控制以及环境污染大等行业痛点。
针对这一难题，项目团队对锂电池三类关键功能材料——VC（碳酸亚乙烯酯）、FEC（氟代碳酸乙烯酯）及DTD（硫酸乙烯酯）展开了深度攻关。
在VC的合成工艺攻关过程中，团队成功研发了活性氯脱除技术，从源头提升了关键原料品质；同时通过高效阻聚与纳米吸附技术，解决了生产过程中常见的“结焦、粘稠、难过滤”等顽疾，让生产更稳定，产品收率更高，VC纯度达到99.99%以上。在FEC生产中，通过创新使用有机胺氟化物替代传统氟化剂，不仅提升了反应收率，还避免了含氟废物的排放。在DTD的制备上，团队开发了锰酸钾氧化新工艺，显著提高了产品收率和储存稳定性，并实现了锰、钾离子的高效分离，锰元素回用率高达99.8%。
“因为电动汽车自燃风险的关注，行业对VC的加入量要求有所增加，现在的需求量非常大。”青岛科技大学山东化工研究院名誉院长冯维春指出，该技术不仅解决了产品的质量稳定性问题，更具备极高的市场价值。数据显示，VC的市场价格在过去一年中经历了剧烈波动，相关技术已在山东亘元新材料实现产业化落地，展现出巨大的经济与环保效益。
打破国外垄断，为高端光刻胶材料保驾护航
在半导体芯片制造领域，光刻胶是不可或缺的核心材料。而高纯电子级对甲酚，则是制造高端光刻胶树脂的关键基础原料。长期以来，这类高端电子化学品一直被国外企业垄断，我国光刻胶产业面临严重的“卡脖子”风险。
项目团队通过创新研发对甲苯胺连续重氮化水解新工艺，不仅成功攻克了高纯电子级对甲酚的制备难题，也拓展了对硝基甲苯的下游市场。通过工艺优化，不仅抑制了反应过程中的副反应，还实现了高收率和高品质。同时，含盐稀酸可循环利用，从源头显著降低“三废”产生，助力生产过程绿色低碳化。更重要的是，团队设计了特殊的连续流反应装置，确保了产品生产和性能的超高稳定。目前，建成的中试装置产品纯度超过99.9%。
“为了解决那‘20个ppm’（百万分之二十）的杂质问题，我们付出了巨大的精力。”青岛科技大学山东化工研究院党委书记、院长岳涛透露，这个微小的杂质会导致产品色度在短短几天内发生剧烈变化，严重影响存储和应用。通过“反应+精馏”的组合拳，团队终于实现了“三个9”（99.9%）的高纯度产品。
变废为宝，让工业固废实现“华丽转身”
在化工与医药行业，产生大量复杂的硫酸钠固废曾是企业的“心头大患”。这些废盐来源杂、杂质多，以往大多只能采取简单堆存或掩埋等手段处理，占用土地资源的同时又容易导致环境污染问题。
项目团队另辟蹊径，打通了工业废盐的高值化利用通道。通过开发新型晶习调节剂和多元酸转晶剂，团队成功将这些转化为高性能的新材料：硫酸钙晶须与高强石膏。这些产品不仅可以应用于新能源、复合材料等领域，还能广泛用于建筑建材等行业。
“废硫酸钠、废氯化钠、废盐酸、废硫酸等是化工行业的‘四大害’，很多氯碱厂每年都有数万吨这类废盐，既卖不出去也放不了。”青岛科技大学山东化工研究院名誉院长冯维春表示。该项目的成功，实现了工业固废从“被动处置”到“主动创造”的思维跨越，为大宗工业固废的资源化利用提供一种全新的绿色方案。
此次科技成果评价会的召开，不仅是对青岛科技大学科研实力的有力证明，更是我国化工新材料领域迈向自主可控、绿色低碳的重要里程碑。
三项新技术的突破，精准切中了新能源汽车、半导体芯片及绿色循环经济三大战略性新兴产业的核心需求。通过实现关键材料的“国产替代”与“高值化利用”，这些技术不仅为解决行业“卡脖子”难题提供了中国方案，更将有力带动上下游产业链转型升级，为我国高端化工高质量发展注入强劲的科技动力。
